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HTM型模具表面感应淬火机床

HTM型模具表面感应淬火机床

表层加热,不破坏模具的原有精度和光洁度,模具变形量极小,无需后续加工,改变了模具加工的传统工艺;


加热均匀,淬硬层可达 2-3mm;效率高,热处理速度可达100-500mm/min。


模具加工数模离线编程,软件自动生成淬火路径及程序,导入机床即可淬火。


工艺可控性好,可通过调节电流、频率、感应距离、速度、冷却介质流量和浓度实现不同的工艺要求,较传统的火焰淬火在质量上提高了数倍,有效解决人工淬火的各因素问题。


HTM型模具表面感应淬火机床

HTM型模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。


于2008年研发成功,在模具制造业享有声誉。公司先后开发的三大系列不同规格的淬火机床,远销国内上汽赛科利模具公司等多个知名模具厂家。


HTM型模具表面感应淬火机床工作时是六轴联动机器人驱动感应器沿模具形状表面上沿需要淬火的轨迹等距离、匀速运动,感应器中的感应电流产生的集肤效应使模具局部加热,在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,实现模具表面热处理。热处理过程中的温度、速度、淬硬层的厚度可编程控制、空冷、风冷、水冷可 根据材料的性能选择。


表层加热,不破坏模具的原有精度和光洁度,模具变形量极小,无需后续加工,改变了模具加工的传统工艺;


加热均匀,淬硬层可达 2-3mm.效率高,热处理速度可达100-500mm/min。


利用模具加工数模离线编程,软件自动生成淬火路径及程序,导入机床可直接用于淬火。


工艺可控性好,可通过调节电流、频率、感应距离、速度、冷却介质流量和浓度实现不同的工艺要求,较传统的火焰淬火在质量上提高了数倍,有效解决人工淬火的各因素问题。